溶融亜鉛メッキとは？すぐに分かる特徴や規格、溶融亜鉛メッキボルト

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溶融亜鉛メッキは、鋼材の錆止めとして多用されます。溶融亜鉛メッキを、実務では「ドブ漬け」とも言います。では溶融亜鉛メッキの特徴は何でしょうか。また、規格や溶融亜鉛メッキボルトについて説明します。

溶融亜鉛メッキボルトの意味は、下記の記事が参考になります。

溶融亜鉛メッキ高力ボルトとは？1分でわかる意味、規格、f10tとの違い

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溶融亜鉛メッキとは？

溶融亜鉛メッキは、溶融した亜鉛によるメッキ塗装のことです。「メッキ」は建築用語では無く、固体表面に別の金属を被膜させることです。

溶融亜鉛メッキ

亜鉛は419.5度が融点です（つまり、溶ける）。溶融させた亜鉛は液体で、その中に鋼材を漬けることで、鋼材の表面を亜鉛によって被膜させます。亜鉛は耐候性に優れているので、錆びにくい材料となります。

よって、外部に面する鉄骨はほとんどの場合、溶融亜鉛メッキを施します。普通の建物は、外壁や仕上げをするため鉄骨が外部に露出しません。その場合は、溶融亜鉛メッキを必要とないのです。

溶融亜鉛メッキの規格

溶融亜鉛メッキの規格は大まかに１種と２種があります。１種は硫酸銅試験回数、２種は溶融亜鉛メッキの付着量で品質を確保します。下表は、それらを示す記号と品質です。

種類	記号	硫酸銅試験回数	付着量 g/m^3	めっき膜厚 μm	適用例
1種	HDZ A	4回	-	-	厚さ5mm以下の鋼材など
1種	HDZ B	5回	-	-	厚さ5mmを超える鋼材など
2種	HDZ 35	-	350以上	49以上	厚さ1mm以上2mm以下の鋼材など
	HDZ 40	-	400以上	56以上	厚さ2mm以上3mm以下の鋼材など
	HDZ 45	-	450以上	63以上	厚さ3mm以上5mm以下の鋼材など
	HDZ 50	-	500以上	69以上	厚さ5mmを超える鋼材など
	HDZ 55	-	550以上	76以上	過酷な環境下で使用される鋼材など

一般的に、溶融亜鉛メッキを施す鋼材はHDZ55を行います。これは溶融亜鉛メッキの付着量が550ｇ／ｍ3です。また溶融亜鉛メッキボルトの付着量も同様の値です。

溶融亜鉛メッキの作業工程

溶融亜鉛メッキは、下記の工程で行います。

１．脱脂
２．酸洗
３．フラックス処理
４．溶融亜鉛メッキ
５．冷却
６．仕上げ
７．検査

１～３は溶融亜鉛メッキを行う前処理です。１では、鋼材表面に付着した油分を除去します。不純物が付かないよう、鋼材を綺麗にするわけです。その後、ドブ漬けを行います。溶融した亜鉛中に鋼材を浸漬し、引き揚げます。また速やかな冷却が必要です。漬け時間や亜鉛の温度などJASS6で細かな規定があります。※JASS6については下記の記事が参考になります。

jass6ってなに？1分でわかるjass6の意味

その後、メッキによる割れが無いか外観検査を行い、問題なければ出荷です。